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中国锻压行业“十三五”发展纲要——钣金行业

发布时间:2016-07-22 16:43 点击数:163

一、“十二五”期间行业发展

 

钣金制作是对板材、型材、管材等金属材料进行综合加工的工艺,这种工艺通过手工、通用设备或特殊装备和简易工、模、夹具,实现金属结构件需求的板材成形,包括剪、冲、切、打磨、折弯、拉弯、铆接、焊接、表面处理和组装等。

 

“十二五”期间,钣金制作技术与传统钣金制作技术相比已有本质的飞跃。目前,钣金制作技术是以数控钣金制作设备为核心,配以工装、模具和夹具等设备,形成坚实的现代的高新技术成形行业。其主要设备如数控冲床、激光切割机、数控折弯机等。数控技术在钣金制作行业的应用与发展进入了高峰期。信息技术的进步在自动化、智能化的生产制造进程中担当主角。当今社会,在人们的生活中,可以说钣金制作产品无处不在,已被广泛用于航空、船舶、轨道交通、汽车、计算机、通信设备、医疗器械、建筑装修和仪器仪表等领域。应用领域广泛,也就形成了庞大的现代钣金制作行业。

 

中国现代钣金制作行业的形成是随着我国电力电气、网络通讯、汽车、电子电器、家用电器和建筑装修等行业的发展而发展起来,只有20多年的历史。

 

目前钣金制作行业平稳增长,根据中国锻压协会的统计和推算,2012年底钣金制作行业有250万从业人员,销售总额约6800亿元人民币,50人以上企业有2.5万家。2013年销售额约7000亿元人民币,2014年销售额约7500亿元人民币。

 

2012-2014年,中国锻压协会针对钣金制作行业进行了经济数据调研,统计的行业经济指标见表1。

 

“十二五”期间,钣金制作下料工艺得到优化,企业广泛使用激光切割机进行下料,同时也开始使用数字化排料技术,优化了下料工艺,提高了工件的加工精度,特别大大节约了板材。

 

在钣金制作加工中,连接等新技术成功研发并推广。无铆连接和锁铆连接新技术得到广泛应用,在一定程度上提高了劳动生产效率,缩短了交货周期。加工钻孔、倒角、攻丝、压铆和拉铆等所用的设备如钻床、压铆机和拉钉枪等都有重大创新,既适用又快捷方便。

经过多年的实践和经验总结,钣金制作零件展开系数计算标准已经形成。 传统的钣金零件展开方法周期长、效率低和精确度差,目前先进的CAD系统逐渐增多,这些专门的钣金制作零件设计系统功能强。,再加上长期的经验积累,建立了必要的数据库。展开系数计算标准已经基本形成。有力地推动了钣金制作行业的发展和进步。

 

钣金制作中的成形工艺逐渐完善。“十二五”期间钣金制作产品逐步完善了生产工艺,以通讯设备行业中钣金件的生产为例,已经研究开发出三种加工工艺, 可根据订单具体要求进行选择。各应用领域的产品成形工艺逐渐完善,便利于企业根据订单要求选择合适工艺进行生产,为钣金制作实现数字化、自动化和智能化生产奠定了基础。

 

板材冲剪切复合加工技术在梯形类和长条形类零件的批量生产中得到应用和推广。在生产过程中,零件紧密排布、避免了加工死区、少或无余料,优化了材料的利用率。冲剪切分离,两台机床(一个控制系统)同时进行工作,机床的利用率和生产效率得到大幅度提高。冲床和斜剪现实连线,由原材料至零件分选码垛自动完成,只需人工定时补充原材料及取走加工码好的零件,无需专人值守,劳动强度小,大大减少人工费用。由于加工过程无人操作,人员安全得到保证。

 

成功研发激光弯曲成形技术。利用激光束扫描金属板材、管材表面时,通过局部瞬态加热,在热作用区域产生不均匀内部热应力,使其产生塑性变形的激光弯曲成形技术与传统成形工艺相比有许多特点,形为无模成形,生产周期短,柔性大。合于小批量及大型工件的生产。光弯曲成形为非接触成形,成形时无外力作用,因此无回弹,成形精度高。光弯曲成形为热态累积成形,能弯曲常温下难变形的材料。激光弯曲成形可进行复合弯曲成形,制作各类异形工件。借助红外测温仪及形状测量仪,可在数控激光加工机上实现全过程闭环控制,保证工件质量,改善加工条件。激光束良好的方向性和相干性使得激光弯曲技术能够应用于受结构限制、传统工具无法接触或靠近的工件部位加工。

 

“十二五”期间无磷成膜技术得到推广普及。该技术节能,不产生磷化渣,减少了能源费用和清理磷化渣的费用,显著降低企业成本。整体焊接工艺得到广泛应用,行业整体焊接水平得到提高。喷涂工艺向环保、金属效果的方向发展和完善。电泳喷涂方式逐渐得到推广,实现了水性涂料的施工,彻底解决了大批量难喷涂部件的难题。微连接、共边切和滚切等技术得到了广泛的应用。

 

激光切割机方面出现较多实用技术。例如:采用二次切割技术切割正反面不能任意设置的材料;使用双重喷嘴进行切割较厚的碳钢板。合理调整轮廓切割导入线的长度,用快速刺穿代替普通刺穿,切割大轮廓厚板。此外,将伺服技术、传感技术和先进控制软件等应用于激光切割机,改良了切割工艺,提高了切割精度,提高了设备使用的经济性。

 

随着中国经济的发展,市场对激光切割机的需求迅速增强,“十二五”期间,国内激光切割机制造商快速崛起,一方面导致国外同行纷纷大幅降价,另一方面极大地推动了国内钣金加工市场的装备升级。CO₂气体激光器形成大批量生产,成功为国内激光切割机所配套,并以显著的性价比优势,占据了国内CO2激光切割机市场的绝大部分市场。

 

在性能方面,国内激光切割机与国外激光切割机相比,差异日益缩小,切割质量、切割效率基本一致。由于国内激光切割机制造企业在人员薪酬、管理费用、采购及制造成本方面,较国外激光切割机低,同等规格激光切割机市场售价比国外品牌低1/3—1/4不等。而且,进口品牌激光切割机交货周期较长、备品备件及售后服务收费高昂,这都使国内激光切割机以其价格及服务优势,受到国内用户的青睐。

 

近年来迅猛发展的光纤激光,其波长为1.06μm,非金属材料对其吸收较差;金属材料,包括铜、铝等高反射材料对其吸收较高。所以,对于切割金属材料,尤其是铜、铝等高反射材料,终端用户都会选择光纤激光切割机。由于中、低功率光纤激光切割机市场进入门槛低,国内百余厂家应运而生,纷纷投产500W、1000W功率光纤激光切割机,大量的市场需求使企业得到快速发展。目前,中国制造的中、低功率光纤激光切割机占全球总量的60%以上。

 

光纤激光切割机适用于切割碳钢、不锈钢、镀锌板、酸洗板、硅钢片、钛及合金等金属材料,尤其是铝及合金、铜及合金等高反射材料。随着技术的发展,科技的进步,光纤激光切割机切割材料厚度达到碳钢16mm;不锈钢10mm,铝8mm,黄铜6mm。

 

CO2激光切割机适于切割碳钢、不锈钢、镀锌板等金属材料。切割厚度为碳钢20mm;不锈钢10mm。

 

切割速度方面,切割≤12mm板材,光纤激光切割速度,均比同等功率的CO₂激光快20%,甚至2倍以上。如2500W光纤激光,切割1mm不锈钢速度达50m/min,而同等功率的CO₂激光速度仅为12m/min;2500W光纤激光,切割10mm碳钢速度达1.6m/min,而同等功率的CO₂激光速度为1.2m/min。

 

“十二五”期间,国内的转塔冲床随着钣金制作行业的蓬勃发展得到了长足的发展。数控砖塔冲床可加工厚度为10mm的碳钢、6mm厚的不锈钢钢板。数控砖塔冲大都为单电伺服主传动数控转塔冲。为了提供更好的工作环境,数控砖塔冲已经采用降噪模具等方式,减少数控冲在工作时产生的噪音。

 

目前国内生产数控转塔冲床的厂家很多。生产的数控转塔冲床有DMT系列双伺服、MT系列单伺服、HVT液压和VT系列以及ET系列。有SPH和SPE系列数控伺服转塔冲床。有SKYB系列数控液压转塔冲床以及SKYE系列数控砖塔冲。还有T30和MP系列的数控转塔冲。其中T30为液压传动方式,MP10、MP20和MP30为伺服主传动方式。HPE、HPQ系列和HPl、HPH系列数控转塔冲中HPE系列为伺服主传动方式。台湾生产的转塔冲床有HPS、HP、VISE以及CP系列。中外合资产品为经济型的Strippit P系列及高尖端全配置的Strippit M系列、Strippit V 系列、Strippit VX 系列和Strippit-PX 系列高性能数控砖塔冲。

 

我国数控板料折弯机已进入国际先进水平的行列。目前,全自动折弯机最受企业青睐,它使生产效率大幅提高,劳动力成本显著降低。高档折弯机普遍采用国外先进的液压系统和专用数控系统,利用了成熟完善的工艺软件、自动编程功能及彩屏显示,可实现多种折弯工件的工艺存储及轮番生产。采用了动态压力补偿系统、温度补偿系统、侧梁变形补偿系统、板材厚度及反弹在线检测及修正系统,提高了受力状态下工作台与滑块的相对位置的精确性。以人为本的设计思想推动了机床外观、色彩、操作与控制的宜人化。采用了数控轴数4、6、8轴后定位机构,保证了板料的精确送进。最大空程速度达120mm/s、工作速度达10mm/s、回程速度达100mm/s,大大提高了折弯机的工作效率。定位精度可控制在±0.01mm左右,角度精度可控制在±0.25°~0.5°。近年来,数控板料折弯机出现了由液压驱动向机械传动回归的动向。它是采用伺服电动机带动滚珠丝杠直接驱动折弯滑块,形成新型数控板料折弯机。其折弯滑块由两台伺服电动机同步驱动,在滑块平衡快速运行的同时,滑块挠度得到有效补偿。伺服电动机通过滚珠丝杠直接驱动的优点在于主驱动由定量控制变成了可对整个折弯过程周期任意控制,使能量分配更合理,能耗降低。与自动化系统可以高度柔性连接;噪声、污染和制造维修成本大为降低。机床的可靠性好、工作速度和效率高。我国数控液压板料折弯机目前有向着网络化和折弯单元化发展的趋势。

目前,国内很多企业生产折弯机。AS系列、PS系列和2-PS系列数控板料折弯机机架采用钢板整体焊接结构,具有足够的强度和刚度。可靠的电/液比例伺服阀同步机构和双重补偿机构的应用大大提高了折弯机性能。采用PS系列主机配用各种数控系统提供三轴、四轴、五轴、六轴、七轴PS系列数控板料折弯机供选用。选用两台PS系列同规格的主机,配置双机联动同步装置,构成2-PS系列双机联动数控板料折弯机,两机联动可加工特长工件,还可以同时单独使用。

 

MB系列电液伺服同步数控折弯机,采用电液伺服阀双杠同步控制,液压凸形自动补偿系统,后档料机构可控制多个后档料轴,机身采用钢板焊接,整机经回火处理,液压系统采用集成式控制系统,进口密封圈,外形美观简洁,采用先进数控系统,中文菜单图形显示,配有上模块速夹紧装置。

 

PR6C225×3100 型2250kN数控板料折弯机采用了电液伺服同步控制技术及液压凸形补偿技术,集成式液压系统,实现对折弯滑块Y1 、Y2 位置和后挡料X1 、X2 、Z1 、Z2 、R1 、R2 位置的8 轴控制。滑块快速向下速度120mm/s,折弯速度9mm/ s,回程速度80mm/s。折弯滑块定位精度0.005mm,后挡料前后位置重复定位精度0.005mm。 

 

就全球范围而言,部分折弯机可对厚度为20mm的高强钢进行折弯。此外,双机联动可对长度为12m的板材进行加工。

 

 “十二五”期间出现快速检测设备。工件放到检测设备平台上,几秒钟内,显示屏上形成CAD图形,和原始CAD比对,便能知道尺寸误差。合格即可打印检测报告。这种检测设备,如同工业照相机拍照。可使用该设备进行逆向工程,通过工件直接转换成CAD,提高制图精确度并节省制图时间。

 

国内已开始生产刻角机。由于很多工件,比如门板,就是去角。没有孔,使用激光切割机和数控冲床极大浪费。以前使用普通冲床,换一副模具最少半小时,而且不同板厚需要调整间隙。国内企业开始研发生产液压剪角机,固定其定位尺即可实现定位,角度可变范围在30-140度之间,电机4kw,有延长工作台,不可移动。可以倒角,R2-R12,切角最大尺寸为单次220*220(板厚在6.5mm以下)。最重要的是间隙自调整,该设备后面有一个工位,可以通过不同的模具完成不同的工作,例如倒圆角、开槽、冲孔和折弯等。但喉口深只有150mm,折弯长度为415mm。刻角机的出现,提高了生产效率,减少了资金投入。

 

研发高精度矫平设备。钣金制作行业生产大都为薄板加工,矫平设备已经实现国产化。可以选择900mm、1100mm、1350mm的宽度。精度矫平使变形的板材通过辊压变形,达到板材精密的平整度,平整度≤0.5/㎡。 

 

为更大程度挖掘设备的潜能,提高产品的附加值,一系列特殊钣金制作用工模具已经成功研发和推广。譬如数控转塔冲,研发并广泛使用气吹模具、数控冲折弯模具、攻丝模具、全导向群孔模具、正方形微连接模具等特殊模具。

 

“十二五”期间,在实现钣金制作数字化控制方面取得良好成绩的基础上,在钣金加工中开始研制使用激光在线检测和机器人操作技术。特别是在钣金制作焊接方面,为保证焊接的一致性,企业引进了焊接机器人。在帮助钣金制作焊接质量的基础上,降低了劳动强度。

 

“十二五”期间,企业注重产品研发、工艺改进、质量提升。部分钣金制作零部件企业从中低端产品市场跨入高端市场。从生产配电柜配电箱,通讯柜等常规钣金产品,逐渐过渡到高铁、核电、检测仪器、实验室器材和医疗等高端产品。

 

优化产品结构。在全球经济下行和价格下行的市场环境下,大部分钣金制作产品进行了优化,以电器控制机箱为例,将骨架、前后门和前后板等部分进行了结构优化,既满足了产品的质量要求,又符合产品的经济性。

 

模块化设计引入机箱机柜生产行业。模块化生产的推广,很大程度上缩短了研制周期,提高设备的可靠性和可维护性,能够针对不同使用需求进行组合。

 

“十二五”期间,钣金制作行业形成了专业化生产模式。出现众多专业领域的钣金制作企业,企业经营选择更加专注于某个行业进行纵深发展,在所选行业领域内追求管理的精细和效率的提升。企业管理向精细化和流程化发展。在过去经验积累的基础上,企业管理更注重流程化,企业内部职能日益完整,组织建设上有了长足的进步。人性化管理深入人心。企业对员工更注重人性化管理,企业对员工的吃、住和工作环境方面更愿意投入和不断改善。一些企业注重企业文化的建设,特别是开始把中国传统文化与现代工业文化进行结合探索。

 

一些钣金制作企业的现场管理水平得到提升。企业对5S管理、目视管理的应用有所改善和进步。精益化思想在行业中开始逐步普及,推广精益化管理的关键因素逐渐明确。在成本不断上涨的压力下,我国钣金制作企业对提升内部管理,降底内部成本的需求日益迫切,生产精益化思想已经基本普及全行业。目前,钣金制作企业精益生产理论水平、实际应用效果都不乐观。推行精益生产不只是理念的改变,还需要技术手段来实现。因此需要全面、系统的整理精益化所需的技术手段,切实推动企业精益化的进程。

 

钣金制作市场不断扩大,一些企业已经开始走出国门,向世界供货。钣金制作行业在逐渐扩大市场规模,提高生产能力,满足更多行业产品的需求,以低压电器、医疗器械行业为例,钣金制作行业结构件销售额2004年1095亿元,每年的平均增长率超过30%。

 

 “十二五”期间,面对日益激烈的市场竞争和不断上升的运营成本,一些钣金制作企业管理者们的信息化管理的意识不断增强,逐渐倾向于采用ERP、MRP进行企业资源管控,进而改变需求结构和提升内部管理。同时,钣金制作企业管理人员自主开发了信息化管理系统也在发挥着作用。

 

为了提高劳动生产率,也为了节约人力资源,减轻劳动者劳动强度,提升产品质量和保持产品质量的稳定和一致性,一些钣金制作企业开始使用柔性生产线、板材的动卸料装置、开料自动上料装置以及激光切割自动上料系统。压铆机自动送钉机装置、自动化焊接、自动化喷涂和各种机械人得到应用。这些自动化设备和装置的使用在一定程度上推动了钣金制作行业企业自动化的发展。值得提出的是焊接机器人在中小企业的应用也越来越广泛。

 

“十二五”期间,河北、苏州和东莞等地出现了一批成功转型升级的钣金制作企业。一部分企业向产业链上游延伸,研发和生产激光切割机、数控转塔冲、折弯机等设备。还有一部分企业向产业链下游延伸,做整机、做品牌,某些成功转型的企业已经进入行业前列,引领行业发展。

 

二、“十二五”期间行业存在的问题

 

中国现代钣金制作企业发展历史比较短,企业管理层的管理知识大都以自学为主,老板一般多以市场或技术经验为主,很少擅长管理,较容易被新设备、新方法、新名词扰乱判断和选择。企业管理能力的提高速度落后于企业的发展速度。一些企业缺少完善的整体管理规范。没有针对生产过程中关键节点进行可控性分析,缺少对关键环节或关键点的管理经验的积累和总结。特别在生产流程建设方面存在缺陷。由于大部分钣金制作企业都还是手工操作,企业的物流又不很规范,企业生产效率普遍不高,人均劳动生产率也处于较低的水平。

钣金制作行业对各类钣金设备的生产能力缺少一个经实践考验的计量数据,因此设备选择和购买上缺少系统的规划,钣金制作企业普遍存在生产周期拉长、产品切换频繁、瓶颈设备工作堆积。无法监控生产过程,无法及时掌握生产进度。大部分企业制定好的生产计划在非常短的时间内被频繁变更。无法准确评估设备产能和物料库存,无法快速答复交货期。交货不及时,脱期现象严重,导致太多“救火式”加班和跟催。

 

现代钣金制作行业为新型产业,缺少完整的技术理论体系,也缺少技术、产品等行业标准,在工艺标准化、质量标准化、流程标准化和设计准则标准化等方面几乎是空白。行业积累的技术资料较少,也非常凌乱,缺乏系统的钣金制作技术与设备资料。

 

当前,钣金制作行业的信息化建设仍然较为落后,ERP 和MES等应用还不普及,大部分企业普遍采用原始的人力操作来进行信息传递和工作,这也大大影响企业的进步。

 

技术研发基础薄弱,基础研究不够,与西方国家差距较大,设备、工模具和工艺等方面表现的尤为突出。同时,企业技术开发费用投入少,导致企业对先进技术的吸纳应用慢,开发创新能力弱,科技成果向生产力转化慢。

 

员工流动性大,人工支出费用持续增加,招工难现象普遍存在。高涨的人工费,频繁的员工流动以及人手不足等人工要素,导致生产效率难以提高,生产成本难以降低,产品品质难以保证,尤其是技术工人难找、难养、难留和难管。国外钣金行业的从业时间远高于国内的从业时间,国外一个员工长期从事某一个岗位数十年,而我国钣金制作人员从业的时间普遍在5年之内,因此技术熟练程度较低,严重影响企业的发展。

 

专业人才稀缺,钣金制作人才培养渠道几乎没有,完全依靠企业自己的摸索,行业中缺少顶尖人才。

 

随着成本的上升,相对国外产品的价格优势正在缩小,中、低端产品同质低价恶性竞争严重,价格越压越低。

 

因钣金制作行业的特殊性,钣金制作行业以小微企业居多,有规模、有知名度、有市场影响的钣金制作企业数量较少,缺少品牌优势。

 

“十二五”期间,钣金制作行业的成本上升速度快,利润空间被严重压缩,特别是劳动力成本的上升比例超过50%,社会责任成本也上升明显。人民币升值造成出口产品价格优势不明显,以美元计价的订单利润被汇率影响。

 

由于钣金制作企业为中小微企业,融资难度逐年上升,对中小微企业尤其如此,银行因为自身原因收贷的情况也时有发生,资金流动性压力增大。在钣金制作行业,原材料多为现汇交易,但是销售收入往往要6个月以上的账期,这也严重加重了行业企业的负担。

 

设备方面,同质化竞争严重,系统集成能力、产品质量及可靠性亟需提升。关键功能部件的研发、生产进程缓慢,尚未出现能与国外先进水平媲美的品牌。高档的钣金制作装备几乎全部进口。国内钣金制作装备没有进行工艺集成,形成多功能复合机,也缺少这方面的研究开发。

 

国产设备在精度、稳定性等技术指标方面明显落后于国际同类产品,而进口设备价格昂贵。国内激光切割机、数控冲床、数控折弯机等设备关键功能部件研发、系统集成能力、产品质量及可靠性亟需提升。

 

激光切割是目前钣金设备的主流设备之一,尽管国内的激光切割主机已经取得很大成绩,但几乎全部激光器需要从国外进口。有的企业的激光切割头等关键部件也要从国外进口。折弯机是钣金制作行业的另一类重要设备,目前低档的一般折弯机几乎全部国产化,但具有折弯回弹自适应性设计和自动折弯配套装置的研究处于起步阶段,与国外相比较仍具有较大的差距。数控冲的刀盘、速度及设备的稳定性方面还存在较多问题,难以与国外同类设备比较。

 

数字化、无人操作的钣金生产线和车间在国外较为普及,我国一些企业装备了国外设备、引进了一些生产线,但仍然处于摸索使用阶段。钣金制作无人值守车间和钣金制作与部件或产品装配联线生产单元国内数量很少,就是有,其装备和技术也全部来自海外。这里需要特别指出的是我们的钣金制作行业还没有形成强大的以数字化为基础,建立材料-钣金制作-装配联线的一体化思想。

 

钣金制作的设计和制作理念存在巨大的提升空间,由原来的完成功能型向实现质感美学型方向发展。钣金制作融入了终极产品的设计和审美理念,特别是减少钣金制作件后续处理方面要求的更多。

 

焊接机器人方面,需要解决氩弧焊接的定位问题,最好带自动识别功能。加强研发国内薄板小件整平机,替代人工打磨设备。实现简易模、软模标准化及通用化。需要研发点阵成形设备。要求冲床内置冲孔和模内攻牙装置。

 

辅助设备方面。我国钣金制作企业普遍不重视辅助设备的采购和使用,我国钣金制作企业采用主型设备的先进水平与国外企业相当,但使用的配套设备通常十分落后。

 

三、解决措施

 

钣金制作行业从工业文化到企业管理都存在一些问题,如何能有效地推进这些问题的解决必须引起行业的足够重视。如果我们不能够寻找到有效的的切合实际的解决途经,行业企业老死不相往来、夜郎自大、产能过剩、价格恶性竞争以及效率和效益低下等凸显的问题将难以得到有效控制。

 

积极推动企业文化和工业文化建设,切实形成有利于工业发展的整体文化,这是解决当前许多工业发展问题的重要文化基础。正如在《中国锻造行业“十三五”发展纲要》中指出的那样,积极地开展行业交流,努力推动企业文化、行业文化和工业文化的建设。坚持质量是人素质的体现,坚持与优秀用户一起成长;坚持尊重可靠的竞争对手;坚决放弃物美价廉而提倡物有所值,以及不以低价竞争为本的现代思想理念。

 

中国工业进步是举世触目的,但这个成绩给我们带来的文化变革会让我们持久地受益,我们必须善于工业变革,更要善于文化总结。钣金制作行业是制造业中的重要基础产业,其发展大大受到原料供应和产品需求用户的制约。要想有所作为,必须更加注重思想观念、工业理念的培养,这不但有利于我们自身的行业或企业发展,也有利于推动我们的合作伙伴进步。当前,钣金制作行业需要如下的思想观念和工业理念:

 

  1. 建立开放的交流和共赢的思想,坚决消除闭关自封以及盲目自尊的文化,要特别重视见多识广文化的践行。

  2. 质量是习惯,成为每一个人的自觉追求,产品质量要从个人的审美文化做起,提升现代的美学修养会提升人的质量习惯。

  3. 要特别打击以点盖面、以偏概全和以模糊替精细等的思维逻辑,切实建立诚实与信任,责任与担当的文化基础。

  4. 建立以时间、时间节点为主线,以提升效率和效益为目的的精细管理思维模式,实现精益的永无止境的管理理念。

  5. 劳动是习惯,动手是素质和能力的体现!动手也是一种修养,一种思维锻炼的最佳方式。动脑、动嘴不如动脚动手,劳动光荣和劳动就是创造应成为时代的思想和理念。

  6. 竞争是一种本能,得到合理约束会是这个时代的思想,合作共赢不能简单地理解为用户哲学,也是与竞争对手的哲学。

  7. 依赖是创造力最大的障碍,是生存最大的毒药。而依赖在工业中的主要表象是没有进取和责任心、没有激情和不服输的斗志和没有理想的彷徨和怨气。这种依赖心里和行为产生的根源是被委曲了的呵护和照顾,是缺少独立生存和发展能力的具体表现。这个文化在计划经济时代也得到了无限的加强。

  8. 要为维护诚信支出成本,让诚信成为企业的重要软实力。

  9. 实事求是仍然是这个时代需要的主流思想,正确理解和运用实事求的理念和思想至关重要,实事求是思想在工业领域的核心不是不需要绕道,只是我们需要正确地评价自己和别人,一个不能看清自己和接受自己现实的企业是非常难以有进步动力的,而一个很能看清自己企业,而没有以上八点正确思想观念和工业理念的企业也是要面临退步和倒闭的。

 

政府、行业协会应切实加强企业等级标准制定,极力推动行业开展交流。注重推动企业重视人才队伍建设。引导企业提高技术人员的地位和待遇,让更多的人才分流到技术研究领域,提高研发水平。在产品和技术研发、交流方面,企业应增加投资。推动钣金制作行业企业树立诚信观念,积极参与国家商务部推行的信用等级评价。

 

积极引进发达国家装备制造业的关键装备技术、配套零部件生产技术,并努力消化、吸收与创新,最终实现国产化,带动中国传统制造业的转换升级。在此基础上,逐步加大自主开发和自主创新的力度,使装备制造业的技术创新模式由引进技术型向引进技术和自主开发相结合型转变,进而走向自主创新型。特别需要强调的是国家应利用一切可行的办法推动国内企业首台套使用。

 

支持国内开展钣金制作加工理论体系建立、技术开发,特别是支持推动复合成形机床的研制工作,加大对数字化生产线和车间的建设支持。

 

为推动钣金制作行业整体发展,应积极发挥行业协会和学会的作用,利用行业协会和学会各自的优势,推动钣金制作技术和钣金制作行业发展,具有重要意义。

 

积极鼓励下游行业组织制定供应商标准实施体系,加大对行业协会商会制定行业标准的支持力度,让标准成为创新和驱动发的指针,而不是产品合格的门坎。

 

切实进行财税制度改革,特别要对大中型国有企业的支付能力和支付信用进行整顿,尽快建立国内交易信用证体系,消灭或减少汇票的使用。

 

提高行业自动化水平,减轻工人劳动强度,提高生产效率。在自动化基础上加快企业信息化、网络化发展。整合企业资源,淘汰落后的工艺和装备,走专业化、规模化、绿色环保的发展道路。对绿色环保的工艺加大政策扶持,给企业提供税收优惠。建立行业发展基金,专项研究基础技术及新工艺课题,研发的技术成果由基金建立单位分享。

 

四、“十三五”期间的发展与需求分析

 

“十三五”期间,一些大中型企业在精益之路上将越走越畅通。企业将不断涌现精益思想与企业管理活动整合而成的管理模式,对企业从运营管理层到操作流程产生巨大影响。一些企业也会由追求利润最大化向追求企业可持续成长转变。在产品、技术、知识等创新速度日益加快的今天,成长的可持续性成为企业的关键。

 

“十三五”期间,企业竞争将由传统的加工能力竞争转变为企业综合运营能力的竞争。企业管理将会以客户价值为中心,丰富顾客价值,生产个性化产品和提供人性化的服务,整合企业内部和外部与生产经营过程相关的资源的竞争。企业间的合作由一般合作模式向供应链协作、战略同盟转变,企业将非常愿意同各方面有利的竞争资源结合,弥补自身的不足和局限。钣金制作企业会在数字化应用和信息化管理方面将迈出坚实的步伐。

 

钣金制作技术的自动化、智能化发展趋势,必然促使钣金制作企业的管理变革。建立信息化管理体系势在必行。在信息化管理体系中,诸如物流管理系统、生产管理系统、工艺技术系统、质量管理系统、自动报价系统、成本管理系统和安全保障系统等均按预先策划的要求运行,并有效控制。

 

采用Internet+ 驱动数字技术和物理世界的融合,打破目前数字技术与物理世界平行的现状,使企业各台设备都进行数字化改造和互联,实现全厂设备一体化监控和信息掌握。信息和数据经营成为核心竞争力,所有资讯的处理在系统上完成。企业实现所有管控在信息化管理系统上完成,各流程节点的工作将实现快速、自动的批处理,企业管理者的决策将依据管理数据进行快速决策。 成为数据企业。企业依据信息化系统,清楚掌握产销流程,提高生产过程的可控性,减少生产线上人工的干预,及时正确地采集生产线数据,以及合理的自动生产计划编排与生产进度。

 

“十三五”期间,钣金制作行业新产品推出速度会继续加快,产品生命周期会进一步缩短。生产品种多、批量少的定制产品是钣金制作行业的一大特点。钣金制作行业亟待研究解决和推广快速报价、工时定额方式、工程设计集成技术、流程信息快速串通技术、现场设备状况实时收集整理技术和展开DFMA技术;需要切实研究快速换模方式、装置和技术和快速换粉、快速标准化组装技术;研制我国客户可承受的柔性系列产品批量化生产技术,实现快速编程;研究和推广提升材料利用率的技术和方法、自动生成产品编码技术和快速标签机等 

 

“十三五”期间,一些可以替代焊接的新型工艺将会出现。光纤激光切割机将逐步取代一部分数控冲床和二氧化碳激光切割机落料,表面喷涂的质量要求将进一步提高,实现表面“质感”的质量要求。

 

钣金制作的在线检测技术是制约钣金实现自动化的重要因素,因此在“十三五”期间,数字化检测技术即在线检测技术不但可以应用在加工过程的质量监控过程,对于大型复合材料加工,也能实现设备上的最终尺寸检测。激光跟踪仪、关节臂测量机等数字化检测设备是数字化检测系统中的核心设备,在线测量技术则是数字化检测的核心技术之一,并将日臻成熟和完善。

 

“十三五”期间,市场将两极分化,电箱、铁柜和电柜等简单产品的价格竞争态势将继续存在,规模越大的企业越有价格竞争力,小微企业的生存空间将被进一步挤压。钣金从业企业的总数估计会减少约20%-30%。由于价格优势丧失,出口订单的比例会下降很多,预计30%以上,如果人民币兑换外汇继续坚挺,钣金制作件出口将迎来更加严峻的形势。

 

钣金制作行业的市场与国家政策联系比较精密,“十三五”期间,钣金制作行业将会大力发展柔性化钣金制作生产线。要注重建材、装饰装修市场、快递设备、通讯与移动信息产业、家具产业、安全设备产业、气象设备产业、医疗设备产业和电器等产业的发展。特别要关注国家的基础设施建设和一路一带发展战略的展开。

 

为解决钣金制作行业需要的各个工序的技术工人, 通过国家或社会力量办学,企业提供实习机会并享有优先挑选学员的培养方式,可由协会出面联络钣金制作企业(可以长三角地区为试点)共同出资开培训班,重点培训数冲、激光、折弯、焊接、打磨等工序的技术员工,到期合作分配就业。

 

五、政策建议

 

制订切实可行的产业税收扶持政策,应推广增值税先征后返优惠政策,逐步减少直接投资性的国家扶持和支持项目。可以实行择优扶强,也可以对高新技术企业在开发阶段执行该政策。还可以对产学研科研项目推广单位或应用单位执行这一政策。

钣金制作中小微企业乱散差表现比较严重,大部分的钣金制作企业为民营企业,国家和地方政府要制定相应的政策,引导企业开展“改制、改组”,激发企业活力,增强市场竞争力。在引导企业加快企业产权多元化进程中,加强企业激励机制与制衡机制的建设方面进行研究,真正激发起企业的活力。

 

建立和强化诚信体系建立,让诚信成为市场有价值的软实力。

 

赋予行业协会以政府支持项目的科技评审权、进口设备与技术的免税建议权及政府支持的技改项目立项建议权等等。

 

在法律层面上,确定高端人才和企业培养人才流动制度,切实保护行业企业人员培养和培训的积极性。在当前形势下,可以对企业开展的实战型技术工人培养制定税收优惠鼓励政策。

 

改善金融系统和国有大型企业的融资和支付体系和方式,切实保障中小微企业的生存空间。完善企业研究开发费用所得税前扣除政策,实施企业创新能力建设计划,加快新技术和先进适用技术在企业的推广应用;执行较低存款准备金率,简化小企业信贷奖励考核制度、落实差异化监管政策、适当提高对小型企业不良贷款的容忍度等,鼓励金融机构扩大对小微企业的信贷服务;适当放宽民间资本、外资、国际组织资金参股设立小金融机构的条件;适当放宽小额贷款公司单一投资者持股比例限制;引导小金融机构增加服务网点,向县域和乡镇延伸;推进多层次债券市场建设,加快场外市场建设,扩大集合票据、集合债券、集合信托和短期融资劵发行规模,发展贷款保证保险和信用保险等措施。同时,支持小企业上市融资、发行债券,鼓励小微企业采取质押、商业保险、典当等多种方式融资;鼓励担保机构提高对小型微型企业的担保业务规模,降低担保收费;积极发展再担保机构,强化分散风险、增加信用功能;加快推进企业信用体系建设;通过开展商业银行服务收费检查,清理纠正金融服务不合理收费等,规范对小微企业的融资服务。

 

国家应该加强对企业知识产权保护的力度,制定有利于企业发展的劳动制度,对侵害企业知识产权的行为加大打击力度;例如:某公司很多产品被同行拿到图纸直接进行生产,但投诉无门,给企业造成了损失。国家要加快推进行业标准制度建设,发挥行业协会的技术和安全引导作用;国家应该在新标准的实施过程中推行统一的标准,否则会损伤一些主动推行新标准企业的积极性;例如:按标准:GB27607-2011的要求,J23类型的设备已不能销售和使用,但市场仍然有许多在非法使用、销售。影响产品升级步伐,给人民人生安全带来很大影响。

 

国家与各级政府应鼓励中小行业,特别是制造业基础行业积极开展对外交流与合作,在对外交流方面应给予财政补贴或税收优惠。

 

制订和严格实行首台套制度,制订切实可行的监督和处罚机制,落实好国家当前已经具有的国产化政策和法律。

 

建议恢复设置“锻压”、“焊接”、“铸造”和“热处理”专业并单列职业分类,在可能的情况下添置表面处理专业,以满足我国机械行业发展的需求。

 

 

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